生产过程中,机器一旦停机会给企业造成很大损失。因此,对于机床等机械设备的制造商来说,机器零部件的快速、高效组装至关重要。
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而早在10年前,igus就推出过一款模块化的装配拖链支架readychain rack,用来协助客户运输和组装预装配拖链系统。
现在,igus又新开发出了一种更简单、更便捷的解决方案——readychain p-rack,这是igus首款3D打印拖链安装支架,具有极高的定制设计灵活性,定制尺寸精度达毫米级。
它可以简化工作流程,方便用户将即装即用的装配拖链系统快速安全地带到安装位置,从而大大降低过程成本和安装时间。
高度定制化的拖链安装支架,无最低订购量要求
由于采用的是增材制造工艺,因此新拖链支架具有极高的设计灵活性。其各个模块都可以根据应用要求定制,尺寸可精确至毫米。
这为用户提供了极大的设计自由度。这种安装支架可以按照人体工程学原理设计成圆形,无任何可能损伤人体的不平整轮廓或锐边。工具支架、小零件或刻字等其他组件或元素也可以按需设计并快速打印出来。
这不仅可以帮助用户节省产品设计等前期工作的时间和成本,还能避免很多无谓的后期调整工作。而且这款安装支架性价比高,无最低订购量限制。
对客户来说,选择该安装支架的另一个优势在于,他们可以从igus一站式快速获得所有产品。所有的产品设计和制造工作都是在igus现场完成的。而且igus有自己的设计团队和3D打印部门,因此能够更加灵活地调控产品的设计和制造,同时团队之间的沟通成本会很低,产品的生产效率很高。
系统安装时间缩短66%
与上一代金属拖链支架相比,新的p-rack拖链支架不仅制造时间更短,其重量轻了80%。这意味着它所用的材料更少,拖链运输也更加轻松和安全。
此外,新支架运行非常平稳,这使得系统的安装工作量减少了66%。另外,该拖链支架的安装和拆卸也非常方便,完全无需其他工具。
得益于p-rack支架自重轻和模块化的特性,将其运回所需的空间和运输成本也更低。
而且虽然整体结构很轻,但是这款3D打印支架的坚固性丝毫不差。与其他所有igus产品一样,我们也在igus内部实验室里对p-rack支架进行了大量测试,结果证明它确实非常坚固。
p-rack的另一个特别之处在于,它的所有配件都可以使用玉米淀粉打印制造。这种材料非常坚固且绝对不会生锈。最重要的是,待产品使用寿命到期后,它还可以被做成堆肥或重新研磨成颗粒后再利用。
文章来源:igus易格斯
图片来源:igus易格斯
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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